https://www.youtube.com/watch?v=Y5LE2cu4hiM

Prototipazione e
progettazione a 360°

La sinterizzazione laser è una tecnologia che consente lo sviluppo di prototipi funzionali ad alta definizione e produzioni a tiratura limitata tramite stampanti industriali all’avanguardia.
In Ideafactory proponiamo soluzioni ad hoc per la prototipazione e ci occupiamo di progettazione a 360° partendo da un’idea o uno schizzo fino alla realizzazione finale.

Una rapida introduzione alla

Prototipazione rapida:
cos’è e come funziona

La sinterizzazione laser (SLS) è una tecnologia che consente lo sviluppo di prototipi funzionali ad alta definizione e produzioni a tiratura limitata tramite stampanti industriali all’avanguardia. Riassumendone il funzionamento, all’interno di un volume viene stesa strato per strato la polvere di plastica che viene solidificata tramite sinterizzazione in corrispondenza delle matematiche dell’oggetto da realizzare. Lo spessore dei layer è di mm 0.1, mentre lo spessore minimo su x/y è di  mm 0.4. Quindi, grazie ai movimenti sull’asse z (la deposizione dei layer) e su x/y (il movimento del laser), si crea l’opportunità di riprodurre qualsiasi forma.

✔ Nessun limite di geometrie
✔ Produzioni per tutti: oggettistica, merchandise, parti meccaniche
✔ Layer di costruzione quasi invisibili grazie alla sinterizzazione
✔ Possibilità di produrre più pezzi nello stesso momento

Oltre la prototipazione

Il nostro servizio di progettazione a 360°
per privati e aziende

Se possiedi già un disegno tecnico, schizzo o foto

Modelliamo le parti a seconda delle richieste dei clienti, sia partendo da disegni tecnici, che da foto o schizzi. Qualsiasi cosa ti venga in mente noi possiamo crearla

Se hai un’idea in testa ma non ancora un file 3D

Basandoci sulle vostre indicazioni, siamo in grado di modellare un file da zero e dar vita al vostro progetto. “Dalla mente alle tue mani” è uno dei nostri motti.

“Puntiamo ad offrire non solo la stampa, ma soprattutto il nostro know-how, per risolvere problemi, domande e dubbi di chi si approccia a queste tecnologie produttive.”

Davide Volpato – designer progettuale

Garantiamo il risultato grazie a

Creazione da zero, controllo e adattamento dei tuoi file 3D

Per ricevere un preventivo personalizzato è necessario che il cliente ci invii il file 3D del suo progetto. Capita però che questi possano presentare errori di esportazione ed il file non risulti quindi stampabile. Nessun problema: il nostro team di progettazione interviene prontamente operando manualmente sul file per risolvere gli errori o, in caso di errori più gravi, si confronta direttamente con il cliente per creare un prodotto che, una volta realizzato, soddisfi a pieno le aspettative.

✔ Progettiamo anche partendo da indicazioni, schizzi e fotografie
✔ Completiamo i modelli in base alle tue esigenze
✔ Non poniamo limiti alla fantasia: qualsiasi idea diventa realtà

Utilizziamo solo materiali certificati

Il massimo della versatilità con il PA2200 e l’Alumide

Per ottenere sempre la migliore performance possibile in ogni situazione, usiamo solo materiali certificati realizzati dallo stesso produttore delle nostre macchine: PA2200 e Alumide. Entrambi garantiscono precisione, resistenza e qualità estetiche.

PA220

È il nostro materiale di riferimento: nylon pa12 bianco, estremamente resistente sia  al carico che all’urto, e con ottime proprietà termiche. Lievemente poroso, si rende liscio e soffice grazie al nostro servizio di “burattatura”

ALUMIDE

È una base di pa12 poi caricata con polvere di alluminio.
Unisce la resistenza del nylon alle proprietà termiche del metallo ed ha quindi una migliore resistenza termica, al costo di una minore resistenza ad urto e trazione. Lievemente poroso, si rende liscio e soffice grazie al nostro servizio di “burattatura”

https://www.youtube.com/watch?v=6RnjRoWIZfo

    Parla con noi

    La nostra sfida più grande è smuovere le convinzioni di chi lavora con tecnologie tradizionali e ancora diffida di quelle additive. Se hai bisogno di più informazioni, vuoi esporci i’esigenza della tua azienda, sottoporci file 3D del suo progetto o capire nel dettaglio quali tecnologie offriamo, siamo qui per te

    Il processo di stampa 3D

    Quasi tutte le stampanti 3D seguono lo stesso processo per la costruzione di una parte, riassumibile in 6 fasi:

    Step. 1

    Il Design.

    In questa prima fase si crea la versione digitale dell’oggetto che vogliamo riprodurre.
    Si possono utilizzare software di modellazione 3D come Rhinoceros (https://www.rhino3d.com/it/), di scultura digitale come Sculptris (http://pixologic.com/sculptris/) o di modellazione parametrica come Blender (http://blender.org).
    E’ possibile digitalizzare un oggetto tramite scansione 3D o semplicemente attingendo a librerie e archivi di file già pronti per la stampa su siti web come Thingiverse (http://www.thingiverse.com). I file generati devono essere conformi ai requisiti delle stampanti, formati da solidi chiusi senza presentare superfici aperte o che si sovrappongano; prima di procedere con la stampa bisogna esportare il file in formato “.stl”, universale per tutte le tecnologie di stampa 3D.

    Non sai come progettare in 3D, scopri di più
    Step. 2

    Fixing.

    Questa seconda fase é fondamentale anche per i designer più esperti; dopo aver esportato il file in formato .stl bisogna essere sicuri che non presenti nemmeno il più piccolo errore.
    Esistono diversi software per effettuare questo processo, i più affidabili sono Magics di Materialise (http://www.materialise.com/it/software/magics) e Netfabb di Autodesk (https:// www.autodesk.com/products/netfabb/overview). Gli errori più comuni sono i seguenti: solidi non chiusi, normali invertite, superfici sovrapposte o non collegate fra di loro. La buona notizia è che Ideafactory dedica ai suoi clienti un servizio gratuito di revisione e fixing dei file!

    Step. 3

    Orientamento.

    Il team di Ideafactory si impegna per trovare il miglior posizionamento per le vostre parti in modo da cercare di eliminare il più possibile i pochi layer visibili su raggi, circonferenze e pareti inclinate. collegarli o inserendoli all’interno di una gabbia per evitare che i pezzi vadano persi.

    Step. 4

    Printing.

    Finalmente l’oggetto inizia a prendere vita! Il file, una volta effettuato lo slicing, viene inviato alla stampante 3D che depositando/fondendo o fotopolarizzando il materiale strato su strato costruisce la parte. Questo processo viene ripetuto migliaia di volte finché l’oggetto non sarà completo. Il tempo di costruzione dipende dall’hardware, il materiale e soprattutto dal volume della parte da realizzare. Grazie alle nostre stampanti 3D SLS possiamo realizzare fino a 3.000 parti in meno di 24 ore!

    Step. 5

    Post Processing.

    Una volta che la stampa é completa, a seconda della stampante, c’è bisogno di ancora un po’ di lavoro. Solitamente bisogna rimuovere il materiale di supporto o la resina non fotopolarizzata e pulire bene la parte.
    Con i sistemi a sinterizzazione laser (SLS) come i nostri la parte si presenterà ancora con della polvere attaccata che viene rimossa grazie all’azione di una sabbiatrice a polvere di vetro e a dell’aria compressa, ma non presenterà supporti.

    Step. 6

    Finishing.

    Il processo di finitura non é necessario ma se si vuole migliorare le qualità estetiche della parte stampata ci sono molte opzioni possibili.
    E’ infatti possibile carteggiare, burattare, colorare, metallizzare e verniciare la parte o applicare prodotti specifici basati su bicomponenti per migliorare l’estetica eliminando i layer di costruzione come l’XTC 3D di Smooth On (https://www.smooth-on.com/product-line/xtc-3d/).

    Vuoi mostrarci la tua idea o hai altre domande?

    Contattaci